В цехе №19 до этого работал только один пробивочный станок – ОФ‑100. Необходимость в увеличении производственных мощностей возникла в связи с ростом объёмов выпуска печатных плат методом открытых контактных площадок. На каждом этапе здесь требуется ручной труд.
Фрагмент станка СМ-600 с пробивным инструментом. Фото Елены Галкиной
– Ежемесячно по плану мы должны изготавливать от 600 до 800 плат данного типа, – говорит начальник техбюро Лариса Полякова. – Это колоссальный труд всего коллектива цеха, особенно изготовителей печатных плат. В одной плате до 20 слоёв, на каждом из них необходимо получить гальваническое покрытие, пробить определённое количество отверстий разным инструментом. При сборке слои должны точно совпадать друг с другом. Затем они склеиваются, прессуются. Каждая контактная площадка, а их на плате более 1900 штук, прочищается от клея, затем облуживается – и всё вручную. На выполнение данных операций на одной плате уходит примерно 4 часа. Поэтому ещё один пробивочный станок был нам просто необходим.
На помощь пришли специалисты цеха №65, служб главного технолога и главного механика, которые в кратчайшие сроки разработали конструкторско-технологическую документацию, изготовили необходимые комплектующие, чтобы станок смог полноценно функционировать.
Следующий этап – написание компьютерных программ для оборудования. Здесь нагрузка легла на программистов цеха №19. Большой объём работ выполнил Никита Чекмарёв.
– Программисты, электромеханики, изготовители печатных плат ежедневно по 12 часов отрабатывали новые программы буквально на ходу, внося корректировки, – говорит Лариса Полякова.
Много времени пришлось затратить на отладку станка, правильную постановку деталей на держатель матриц, чтобы пробивка осуществлялась с высокой точностью одновременно на четырёх шпинделях.
Сейчас на новом пробивочном станке работают четыре изготовителя трафаретов, шкал и плат.
