«Ирина перешла к нам не так давно с Арзамасского приборостроительного завода. Я бы не сказал, что мы её целенаправленно звали – всё-таки у нас не принято переманивать людей, – но потребность в таком человеке ощущалась. Талантливая сотрудница, очень опытный специалист и при этом совершенно не задирает нос, умеет слушать и слышать», – говорит об Ирине Артемьевой директор АПКБ Владимир Сухоруков.
Ирина Артемьева, инженер-технолог I категории, работает в Холдинге пятнадцать лет.
– Мой интерес к инженерной сфере проявился рано. В школе очень нравилось черчение, поэтому поступила в колледж на радиоаппаратостроение, затем окончила институт. Арзамас – город промышленный, предприятий много. И девушек, которые осваивают не совсем женские профессии, тоже немало.
После института пришла технологом на АПЗ, а в 2024 году перевелась в АПКБ. Сразу почувствовала, насколько тут комфортная атмосфера: коллектив дружный, все отзывчивые. Поэтому влилась я быстро и органично.
Работа всегда была мне по душе. Объём большой, и это делает её интересной. Моя основная обязанность – разработка технологических процессов на основе конструкторской документации и всего массива сопутствующих документов, а также проверка производства на соответствие техпроцессу в реальных условиях.
В чертежах задаются общие данные: основные параметры, ОСТы. А как этого достичь, какую оснастку использовать, какие выдерживать режимы – всё это ложится в технологию. Изделия разные, и каждый раз сталкиваешься с чем-то новым, приходится всё время что-то осваивать: сейчас идёт активное совершенствование, появляется современное оборудование, его надо внедрять, вникать в тонкости.
Многие навыки, конечно, приходят только с опытом, потому что далеко не всё и не везде прописано. Иной раз формулировки допускают разночтения. Бывает, на бумаге значится одно, причём десятилетиями, ещё с советских времён, а в реальности делается иначе. Столкнувшись с производством, корректируешь техпроцесс, оставаясь в тех же параметрах. Это напоминает учёбу в институте: слушаешь лекции, читаешь материалы и думаешь: «О чём они вообще?». А приходишь работать на предприятие и понимаешь – вот что всё это время имелось в виду.
Также и молодые специалисты после института или студенты, которые проходят практику. Пытаешься им что-то объяснить, а они не «улавливают». Начинаю буквально на пальцах показывать: вот деталь, вот как происходит сопряжение с другими деталями, вот сюда смотреть – здесь такие-то размеры. И тут у них наступает момент истины: «Так вот о чём нам во время учёбы говорили!».
Сейчас, конечно, всё разрабатывается на компьютере – эскизы, чертежи. С одной стороны, это серьёзно упрощает работу. Но есть и обратная сторона: даже в школах черчение, к сожалению, практически упразднили. И зря. Потому что приходят молодые ребята и смотрят на тебя пустыми глазами – не понимают основ.
Хотелось бы, чтобы человек приходил с желанием именно работать, а не просто провести день и уйти. Понятно, у каждого есть личная жизнь, никто этого не отменял. Но всё равно хочется, чтобы люди шли на работу с настроем трудиться.
Мне здесь, на предприятии, нравится именно то, что мы все работаем на общее дело. Организация небольшая в сравнении с крупными заводами, и коллектив в основном молодой. В этом есть своя энергия: все приблизительно одного возраста, никто ещё не устал от профессии, нет ощущения, что кому-то уже ничего не хочется делать. И с таким настроем, конечно, гораздо легче работается.
С теми, кто ничего не умеет и при этом не горит желанием учиться, никакого желания работать нет. Здесь же, напротив, видно, что у людей есть стремление – им интересно узнавать новое. Ты объясняешь, вникаешь вместе с коллегами в детали, видишь, как человек включается в процесс, начинает работать осмысленно. Вот это по-настоящему приятно.
Дмитрий Китов, инженер-технолог I категории, работает в Холдинге десять лет.
По словам Владимира Сухорукова, в отсутствие главного технолога Дмитрий замещает его во всех аспектах, и замещает полноценно. Если сталкивается с вопросом, на который не может ответить сразу, он не теряется: уходит, читает, разбирается, выясняет всё до конца.
«Молодчина, просто молодчина. Скромный, трудолюбивый, всегда по делу, всегда чётко. Замечательный парень», – добавляет генеральный директор.
– Когда я ещё учился в магистратуре, представители Арзамасского приборостроительного завода предложили: учитесь и одновременно работайте, набирайтесь опыта. Мы и пошли – человек семь с потока. Свой первый рабочий день на предприятии я уже не вспомню. Привели нас, дали, как это обычно бывает, инструкции почитать. Работал неполный день: до обеда – на заводе, после обеда – на учёбу, либо наоборот. Я два года трудился техником-конструктором; окончив магистратуру, стал инженером-конструктором третьей категории.
Проработав некоторое время, понял, что целыми днями нахожусь за компьютером и совсем не вижу производства. Перевёлся на сборку авиационных приборов, всё нравилось. Хотя работа, надо признать, тоже довольно однообразная: изо дня в день повторяющиеся операции. Позже мне предложили должность начальника бюро инструментального хозяйства. Там я уже по-настоящему узнал завод: как работают другие цехи, как функционируют управление, бухгалтерия, снабжение и все службы. А в 2024 году перешёл в АПКБ на должность инженера-технолога.
Основная моя обязанность – разработка технологических процессов, специализируюсь преимущественно на механической обработке. Когда в производстве возникает потребность в той или иной детали, необходимо решить, как именно её изготавливать: на каком оборудовании, каким инструментом и в какой последовательности вести обработку.
Помимо разработки техпроцессов, я занимаюсь заточкой режущего инструмента, хотя, по сути, заточник – это отдельная специализация. Освоить её помог предыдущий опыт: мне доводилось разрабатывать режущий инструмент, в бюро инструментального хозяйства я каждый день держал его в руках. Хороший инструмент позволяет из заготовки получить качественную деталь. Мне нравится заниматься этим параллельно с основной нагрузкой.
Возьмём, например, твердосплавную фрезу диаметром десять миллиметров. Стоит она недёшево. Откололся кончик – всё, фреза неработоспособна. Что с ней делать? Выбросить? А ведь её можно за пять минут поправить. Бережём средства предприятия.
Мне есть чем гордиться, и я шёл к этому с детства. Ещё в школе любил чертить, а сегодня по моим техпроцессам выпущено большое количество деталей для авиационной отрасли нашей страны. И когда я только пришёл на предприятие, и сейчас меня окружают хорошие, отзывчивые люди. Обратишься с вопросом – обязательно помогут. И ко мне подходят, потому что знают: если что-то нужно, я всегда откликнусь.
Предприятие у нас пока ещё молодое, и с точки зрения организации производства есть над чем работать. Я говорю прежде всего о системе контроля этапов в электронном виде. Определённые элементы уже работают, но улучшения, я считаю, необходимы. Сейчас система активно разрабатывается, и я думаю, что в ближайшее время ситуация станет значительно лучше.
Коллективу хочу пожелать постоянно развиваться. А молодым коллегам посоветовал бы быть усерднее, внимательнее и не лениться читать профессиональную литературу.
