Всего в прошлом году было подано 126 рацпредложений, экономический эффект от их внедрения составил более 6 млн рублей. В качестве поощрительных вознаграждений рационализаторам было выплачено более 600 тысяч рублей.
Вот несколько реализованных предложений, направленных на совершенствование производственного процесса, повышение качества изготовления деталей, производительности труда и снижение трудоёмкости:
1. Разработка программного обеспечения для автоматизированной проверки плат
Подразделение: отдел главного конструктора по спецпродукции. Авторы: инженеры-электроники Алёна Жучкова (на фото), Ирина Суворова и Алексей Марчан.
Инженер-регулировщик при технологической тренировке плат и во время приёмо-сдаточных испытаний использует разные контрольно-измерительные приборы (вольтметры, амперметры, осциллографы, генераторы сигналов и др.), работа с которыми (задание параметров, снятие показаний) требует повышенного внимания, напряжения и занимает длительное время.
Функционирование разработанного ПО обеспечивает высокую точность измерений, сокращает время, требующееся на функциональное тестирование изделий, позволяет исключить вероятность ошибки регулировщика (т.н. человеческий фактор). Это позволило свести ручной труд инженера-регулировщика при проверке блоков к минимуму, оставив оператору лишь подключение и отключение плат.
2. Изменение электросхемы управления резцедержкой токарного станка АС16М20
Подразделение: цех №79. Авторы: начальник участка Вячеслав Акишин, наладчики КИПиА Александр Косяков, Борис Никонов, Александр Щепалин, Евгений Носков, Сергей Касаткин, инженер-электроник Сергей Пронин.
Описание. В процессе работы токарного станка АС16М20 выявилась заводская неисправность – отсутствие задержки времени на затяг резцедержки для зажима инструмента. Путём замены элементов, имеющихся на предприятии, отпала необходимость в приобретении дорогостоящих комплектующих, сократилось время простоя оборудования. Экономический эффект от внедрения составил 63 339 рублей.
3. Возможность использования одного из кондукторов на разные детали
Подразделение: цех №57. Авторы: начальник техбюро Тамара Акишина, мастер участка Светлана Буярова, начальник инструментального участка Сергей Молодцов.
Описание. Изготовление однотипных кондукторов для похожих деталей приводит к необоснованным расходам металла, трудовым и финансовым затратам. Использование одного кондуктора на несколько деталей позволяет без нарушения конструкторской документации и ухудшения качества сократить сроки подготовки производства.
Техническое творчество на АПЗ продолжается. С начала 2016 года в бюро по сертификации, лицензированию и рационализации уже зарегистрировано 14 рацпредложений.
