Две единицы КТХ-400 поступили на участок наработки. Это первый этап запланированной модернизации, которая в итоге составит 25% от имеющегося здесь оборудования.
– Через нас проходит практически вся номенклатура цеха, – говорит мастер участка регулировки Юрий Белозёров. – Температурные испытания для каждого вида изделий свои. Наличие камер различного объёма позволяет рационально, без потери времени распределять на испытания изделия в зависимости от их количества, сроков. Повысилась результативность участка: мы можем в течение дня испытывать больший объём продукции.
Важный плюс нового оборудования – встроенные электронные самописцы. Раньше для регистрации температур использовали дополнительный прибор. Теперь этот процесс автоматизирован и есть документальное подтверждение того, что камера функционировала согласно техусловиям, температура воздействия на изделия не превышала предельно допустимых параметров.
Новые КТХ объёмом 400 см3 позволят ещё и экономить.
– На участке есть камеры объёмом 1 кубометр, – пояснил начальник цеха Александр Аргентов. – Но размер изделий разный, и иногда приходится разгонять такую машину для наработки одного небольшого по размеру узла. А потребление электроэнергии у компрессора такой камеры при выработке минусовой температуры порядка 9 кВт. Меньшие же по объёму камеры потребляют всего лишь 3 кВт.
Справка
Камера тепла и холода (климатическая камера) – испытательное оборудование. За счёт воздействия разных температур в диапазоне от –60 до +85 градусов помогает выявить скрытые недостатки, проверить качество пайки, стыковку разъёмов, безотказность прибора в целом.
Есть несколько видов испытаний, проводимых в КТХ. Например, при термоциклировании изделие подвергается термоудару: 3 часа объект находится в камере при минимальной температуре, затем столько же – при максимальной. При электротермотренировке изделие запитывается своим рабочим напряжением и непрерывно нарабатывается: 16 часов в минусовой температуре и 32 часа в плюсовой.
