На Арзамасском приборостроительном заводе в рамках программы техперевооружения продолжается обновление станочного парка. В цеха №65 и №68 поступили три новые печи.
Готовится к запуску
Камерная электропечь, поступившая в литейный цех №68, выполнена по заказу предприятия. Сейчас идут окончательные пусконаладочные работы с разогревом печи до максимальной температуры. Перед этим оборудование прошло процесс сушки для устранения влаги.
Термист цеха №68 Дмитрий Федяков проверяет печь в ходе пусконаладочных работ
– Сушка длится четыре дня, – рассказывает представитель поставщика – наладчик Сергей Колесников. – Печи состоят из огнеупорного кирпича, в процессе изготовления и транспортировки заказчику футеровка печи пропитывается влагой, которую необходимо удалить. Неправильная или быстрая сушка может привести к разрушению футеровки и поломке оборудования.
- Камерная электропечь ПКМ 6.10.5/14
- Максимальная температура – 1400 градусов
- Для термообработки металлических изделий
- На стадии запуска
С автоматизированным управлением
Электропечь на участке вакуумных печей цеха №68 используется для закаливания деталей в вакууме при высоких температурах.
13 вакуумных печей работает на этом участке
– Преимущество технологии в том, что закалка деталей происходит в безвоздушном пространстве, – комментирует заместитель начальника цеха №68 Евгений Корчагин. – Поэтому окисления и других негативных воздействий на поверхности изделий не происходит, а прочностные характеристики, сопротивление воздействию коррозии и износу многократно возрастают.
При обслуживании старой печи термисту приходилось вручную включать насосы, клапаны. Управление новой автоматизировано. На ЖК-дисплее отображаются все процессы, которые проходят в машине. Необходимо только загрузить детали, ввести программу и нажать пуск.
Печь оснащена защитными функциями. В случае отключения воды или электроэнергии подаёт сигнал аварии и останавливается.
- Электропечь сопротивления СЭВ 3,3/13М
- Максимальная температура – 1300 градусов
- Для термообработки в вакууме
- Эксплуатируется с января 2021 года
Для закалки габаритных деталей
Камерная высокотемпературная печь поступила на термический участок цеха №65.
Перед её установкой демонтировали старую шахтную печь. Площадку выровняли, залили фундамент. Для транспортировки печи разобрали кирпичную перегородку и ворота, ведущие в проход цеха. Сотрудники ОГМ и ОГЭ заменили инженерные коммуникации.
Алексей Силаев, электрогазосварщик ОГМ, приваривает направляющие выдвижного пода
– Печь предназначена для различных видов термообработки, – комментирует заместитель начальника цеха №65 Владимир Ермохин. – Многослойная футеровка высокого качества обеспечивает хорошую теплоизоляцию и низкое энергопотребление. На новом оборудовании будет проводиться закалка и цианирование крупногабаритных деталей, в том числе пресс-форм для цеха №68.
Печь имеет металлический корпус с камерой, рабочая зона составляет 1,5 х 1,5 х 1,5 метра.
Нагревательные элементы спирального типа расположены на боковых и задней стенках рабочей камеры, а также на выдвижном поде и двери печи. Это обеспечивает равномерное распределение температуры в рабочей камере. Работа печи автоматизирована.
- Камерная высокотемпературная печь ПВП 15.15.15/12,5М
- Максимальная температура – 1250 градусов
- Для термообработки крупногабаритных деталей
- Шеф-монтаж и пусконаладочные работы
Фото Александра Барыкина