Главная > Новости > 11 шагов к созданию эффективной производственной системы

11 шагов к созданию эффективной производственной системы

14:48 / 26 февраля 2016
19 февраля на Арзамасском приборостроительном заводе состоялось заседание координационного совета по внедрению проекта «Бережливое производство».
Подготовила Татьяна Ряплова

В ходе совещания были подведены итоги работы по повышению производительности процессов и сокращению потерь в 2015 году. С отчётами выступили Kaizen-консультант ООО «Кайдзен Технолоджи Центр» Дмитрий Бурганов и начальник отдела бизнес-анализа АО «АПЗ» Юрий Котельников.

В течение 2015 года на АПЗ велась обширная методическая работа по разработке рабочих инструкций, технических заданий. В результате внедрения пилотных проектов появились предпосылки для перехода от локальных успехов к созданию продуктивной производственной системы, объединяющей деятельность всех малых рабочих групп.

Подводя итог, генеральный директор Арзамасского приборостроительного завода Олег Лавричев отметил повышение лояльности, заинтересованности и вовлечённости руководителей производственных подразделений, мастеров и ключевых специалистов в процесс построения производственной системы, а также наличие предпосылок к созданию эффективной производственной системы.

«Бережливое производство» становится для работников нашего предприятия стандартом и ежедневной нормой трудовой жизни.
Олег Лавричев, генеральный директор Арзамасского приборостроительного завода

Проекты, реализованные на АПЗ в 2015 году

1. Проект «Автоматизация журнала регистрации покупных комплектующих изделий (ПКИ), поступивших на входной контроль».

Где: центральная складская служба.
Цель: оптимизация документооборота за счёт автоматизации журнала регистрации изделий, поступивших на входной контроль.
Результат: сокращение времени на заполнение журнала примерно в 26 раз.

2. Проект «Приведение процедуры входного контроля ПКИ в соответствие с требованиями информационной системы».

Где: цех №44, центральная складская служба.
Цель: своевременное проведение входного контроля и сокращение времени выдачи комплектации в производство, обеспечение полной идентификации и прослеживаемости товарно-материальных ценностей (ТМЦ) в информационной системе и, как следствие, создание предпосылок к запуску процедуры формирования комплектовочной ведомости технологического паспорта в ИСУП.
Результат: разработана и утверждена методика оприходования, проведения входного контроля и выдачи в производство ТМЦ.

3. Проект «Электронный технологический паспорт».

Где: цех №37.
Цель: сокращение времени комплектования за счёт автоматизации формирования комплектовочной ведомости. Разработана методика формирования комплектовочной ведомости технологического паспорта в ИСУП.
Ожидаемый результат: сокращение времени на заполнение комплектовочной ведомости в 8 раз.

4. Проект «Складская логистика и оптимизация документооборота в ПРБ».

Где: цех №16
Цель: оптимизация документооборота и складских площадей, сокращение времени приёма и выдачи номенклатуры.
Ожидаемый результат: экономия времени за счёт автоматизации только при заполнении журналов в планово-распределительном бюро составит примерно 60 часов ежемесячно.

5. Проекты «5S».

Где: цех №51.
Цель: повышение эффективности организации рабочих мест. Мероприятия по внедрению инструментов 5S охватывают всю производственную площадь корпуса цеха. Выполнен на 50%.

Где: цех №65.
Цель: повышение эффективности управления инструментом и оснасткой.

6. Проект «VSM – поток создания ценности».

Где: цех №53.
Цель: повышение эффективности материального потока.
Результат: проект выполнен на 78%.

7. Проекты «Складская логистика»

Где: бюро инструментального хозяйства цеха №53.
Цель: сокращение времени выдачи инструмента за счёт автоматизации и внедрения адресного хранения.
Результат: сокращение времени на ведение журналов и поиск инструмента по ним на 65 часов ежемесячно.

Где: склад производимых позиций входного планово-распределительного бюро в цехе №55.
Цель: сокращение времени комплектования производимыми позициями. Выполнен на 90%.

Где: планово-распределительное бюро цеха №65.
Цель: сокращение времени выдачи материалов в производство. Выполнен на 50%.

8. Проекты «SMED» и «SOP».

Где: участки станков MATSUURA и DMU в цехе №56 (совместно с ООО «Кайдзен Технолоджи Центр»).
Цель: сокращение времени наладки оборудования.
Результат: годовая экономия за счёт переноса станка, проведения трубопровода, покупки заточного станка и ключа-трещотки (сокращение времени на заточку инструмента и затягивание болтов) – 192 тыс. рублей. Выполнен на 98%.

9. Проект «TFM» – всеобщее управление производством совместно с ООО «Кайдзен Технолоджи Центр».

Где: цех №57.
Цель: повышение качества выпускаемой продукции за счёт эффективного управления и хранения штамповой оснастки.
Работы начались с организации системы управления хозяйством. Консультантами ООО «Кайдзен Технолоджи Центр» был предложен вариант организации хранения штамповой оснастки и применения электронной системы учёта на штампы и оснастку. План мероприятий находится на стадии согласования.

10. Проект «Канбан» – совместно с ООО «Кайдзен Технолоджи Центр».

Где: цеха №16, №31, №57.
Цель: организация бесперебойной поставки деталей между цехами. Выполнен на 26%.

11. Проект «Организация центрального логистического комплекса».

Где: центральная складская служба, участок входного контроля внешней комплектации цеха №44.
Цель: оптимизация логистических и производственных затрат.
Результат: разработаны варианты планировок складов покупных комплектующих изделий и помещений входного контроля под размещение во всех предложенных корпусах, мероприятия по оптимизации складской логистики АО «АПЗ». Оформлено техзадание на проектировку и строительство логистического комплекса.

Также вам может быть интересно
Татьяна Владимировна Ушакова, ветеран кадровой службы, специалист по кадрам АО «Социум-А»
09:52 / 22 июня 2018
Книга «Социум». Татьяна Ушакова: Мой второй родной дом
Когда мне предложили рассказать о своей работе в «Социуме», об отношениях с коллегами, поделиться жизненными наблюдениями, то, немного подумав, я согласилась, но с опаской.
12:02 / 21 июня 2018
Люди «Социума». 30 лет назад в Малоярославце
10 июня 1988 года инженер Игорь Ашурбейли зарегистрировал свою компанию «Социум». Промышленные предприятия, люди, которые на сегодняшний день стали неотъемлемой частью «Социума», тогда ещё жили совсем другой, отдельной жизнью. Многие судьбоносные встречи ещё не состоялись. Чем запомнился этот год нынешним сотрудникам Малоярославецкого приборного завода?
Валентин Михайлович Петухов, заместитель председателя Союза производственных кооперативов потребительской кооперации СССР (1989–1995), директор АООТ «Международное бюро информации и телекоммуникаций» и других предприятий «Социума» (1996–2015)
11:28 / 21 июня 2018
Книга «Социум». Валентин Петухов: Веление времени
Начну с истории о кооперативном движении. После окончания Гражданской войны в первые годы советской власти в целях активации инициативы трудового населения и выхода из разрухи В. И. Лениным была разработана модель новой экономической политики (НЭП), включая создание частных и кооперативных предприятий.
Эльшад Рауфович Казиев, генеральный директор ООО «АСГАРД»
11:19 / 21 июня 2018
Книга «Социум». Эльшад Казиев: Главное - принцип управления
Встретились мы на Первом Всесоюзном съезде кооперативных хозрасчётных предприятий в 1989 году в Москве. Я был на тот момент управляющим делами всесоюзной общественной организации, входил в оргкомитет.
Слева направо, сверху вниз: Андрей Гуськов, Елена Медникова, Юлия Железнова, Алексей Печкорин – сотрудники АПКБ
09:46 / 21 июня 2018
Люди «Социума». 30 лет – амбициозный возраст
Многие из молодых, талантливых ребят, которые работают в Арзамасском приборостроительном конструкторском бюро, – ровесники нашего холдинга.