В ходе совещания были подведены итоги работы по повышению производительности процессов и сокращению потерь в 2015 году. С отчётами выступили Kaizen-консультант ООО «Кайдзен Технолоджи Центр» Дмитрий Бурганов и начальник отдела бизнес-анализа АО «АПЗ» Юрий Котельников.
В течение 2015 года на АПЗ велась обширная методическая работа по разработке рабочих инструкций, технических заданий. В результате внедрения пилотных проектов появились предпосылки для перехода от локальных успехов к созданию продуктивной производственной системы, объединяющей деятельность всех малых рабочих групп.
Подводя итог, генеральный директор Арзамасского приборостроительного завода Олег Лавричев отметил повышение лояльности, заинтересованности и вовлечённости руководителей производственных подразделений, мастеров и ключевых специалистов в процесс построения производственной системы, а также наличие предпосылок к созданию эффективной производственной системы.
«Бережливое производство» становится для работников нашего предприятия стандартом и ежедневной нормой трудовой жизни.Олег Лавричев, генеральный директор Арзамасского приборостроительного завода
Проекты, реализованные на АПЗ в 2015 году
1. Проект «Автоматизация журнала регистрации покупных комплектующих изделий (ПКИ), поступивших на входной контроль».
Где: центральная складская служба.
Цель: оптимизация документооборота за счёт автоматизации журнала регистрации изделий, поступивших на входной контроль.
Результат: сокращение времени на заполнение журнала примерно в 26 раз.
2. Проект «Приведение процедуры входного контроля ПКИ в соответствие с требованиями информационной системы».
Где: цех №44, центральная складская служба.
Цель: своевременное проведение входного контроля и сокращение времени выдачи комплектации в производство, обеспечение полной идентификации и прослеживаемости товарно-материальных ценностей (ТМЦ) в информационной системе и, как следствие, создание предпосылок к запуску процедуры формирования комплектовочной ведомости технологического паспорта в ИСУП.
Результат: разработана и утверждена методика оприходования, проведения входного контроля и выдачи в производство ТМЦ.
3. Проект «Электронный технологический паспорт».
Где: цех №37.
Цель: сокращение времени комплектования за счёт автоматизации формирования комплектовочной ведомости. Разработана методика формирования комплектовочной ведомости технологического паспорта в ИСУП.
Ожидаемый результат: сокращение времени на заполнение комплектовочной ведомости в 8 раз.
4. Проект «Складская логистика и оптимизация документооборота в ПРБ».
Где: цех №16
Цель: оптимизация документооборота и складских площадей, сокращение времени приёма и выдачи номенклатуры.
Ожидаемый результат: экономия времени за счёт автоматизации только при заполнении журналов в планово-распределительном бюро составит примерно 60 часов ежемесячно.
5. Проекты «5S».
Где: цех №51.
Цель: повышение эффективности организации рабочих мест. Мероприятия по внедрению инструментов 5S охватывают всю производственную площадь корпуса цеха. Выполнен на 50%.
Где: цех №65.
Цель: повышение эффективности управления инструментом и оснасткой.
6. Проект «VSM – поток создания ценности».
Где: цех №53.
Цель: повышение эффективности материального потока.
Результат: проект выполнен на 78%.
7. Проекты «Складская логистика»
Где: бюро инструментального хозяйства цеха №53.
Цель: сокращение времени выдачи инструмента за счёт автоматизации и внедрения адресного хранения.
Результат: сокращение времени на ведение журналов и поиск инструмента по ним на 65 часов ежемесячно.
Где: склад производимых позиций входного планово-распределительного бюро в цехе №55.
Цель: сокращение времени комплектования производимыми позициями. Выполнен на 90%.
Где: планово-распределительное бюро цеха №65.
Цель: сокращение времени выдачи материалов в производство. Выполнен на 50%.
8. Проекты «SMED» и «SOP».
Где: участки станков MATSUURA и DMU в цехе №56 (совместно с ООО «Кайдзен Технолоджи Центр»).
Цель: сокращение времени наладки оборудования.
Результат: годовая экономия за счёт переноса станка, проведения трубопровода, покупки заточного станка и ключа-трещотки (сокращение времени на заточку инструмента и затягивание болтов) – 192 тыс. рублей. Выполнен на 98%.
9. Проект «TFM» – всеобщее управление производством совместно с ООО «Кайдзен Технолоджи Центр».
Где: цех №57.
Цель: повышение качества выпускаемой продукции за счёт эффективного управления и хранения штамповой оснастки.
Работы начались с организации системы управления хозяйством. Консультантами ООО «Кайдзен Технолоджи Центр» был предложен вариант организации хранения штамповой оснастки и применения электронной системы учёта на штампы и оснастку. План мероприятий находится на стадии согласования.
10. Проект «Канбан» – совместно с ООО «Кайдзен Технолоджи Центр».
Где: цеха №16, №31, №57.
Цель: организация бесперебойной поставки деталей между цехами. Выполнен на 26%.
11. Проект «Организация центрального логистического комплекса».
Где: центральная складская служба, участок входного контроля внешней комплектации цеха №44.
Цель: оптимизация логистических и производственных затрат.
Результат: разработаны варианты планировок складов покупных комплектующих изделий и помещений входного контроля под размещение во всех предложенных корпусах, мероприятия по оптимизации складской логистики АО «АПЗ». Оформлено техзадание на проектировку и строительство логистического комплекса.
