– Эта печь основная на участке. В ней проходит диссоциация газообразного аммиака, необходимого для безокислительной закалки мелких деталей, – поясняет главный термист Александр Пахомов. – Это сложный процесс, когда в печи при температуре 1000 градусов газообразный аммиак разлагается на азот и водород, и эта фракция поступает в другие печи для проведения безокислительной закалки деталей. Прежняя печь из-за большого физического износа часто ломалась, процесс останавливался.
– Мы приступили к разработке проекта в апреле, – рассказывает начальник бюро службы главного механика АПЗ Валерий Чернега. – Конструкция состоит из стального корпуса с двумя крышками для подключения контактов. Нагрев печи происходит от шести стержневых нагревателей. Внутри – шамотный высокотемпературный кирпич, плиты, термоизоляция.
Наладчик КИПиА Геннадий Лапин изменил электросистему печи: вместо трёх ввёл шесть нагревательных элементов большей мощности, установил электронный терморегулятор, твердотельное реле, отработал алгоритм нагрева и температурные режимы. Схема Лапина экономит электроэнергию вдвое.
Изготовили печь специалисты участка ремонта вспомогательного оборудования: слесари Вадим Моисеев, Николай Тунков, Сергей Никулин, электрогазосварщик Игорь Пазилов, а установили монтажники металлорежущего и прессового оборудования службы.
– Новая печь нагревается в два раза быстрее, температура поддерживается более точная, – отмечает термист Олег Веденеев.
По словам Александра Пахомова, данное оборудование позволит ритмично и качественно проводить безокислительную закалку мелких деталей.
