Внедрение прогрессивных технологий и материалов в металлургическое производство Арзамасского приборостроительного завода, которое сконцентрировано в литейном цехе №68, – одна из основных задач специалистов отдела главного металлурга (ОГМет). К Дню металлурга, который отмечается 19 июля, мы рассказываем об основных инновационных направлениях их работы.
Коллектив КБ литейной оснастки: инженеры-конструкторы Олеся Шарова, Ольга Золотова, начальник КБ Николай Помелов, инженеры-конструкторы Наталья Головачёва, Наталья Печкорина, Андрей Ширкин
Новые добавки
Направление работы: использование при выплавке металлов новых высококачественных добавок: активного раскислителя ВКФ1ЧП (для стали) и шлакующего флюса ВКФ2-ЦМК (для алюминиевого сплава).
Цель: повысить жидкотекучесть расплавов стали, раскисляя металл без изменения химического состава; снизить брак алюминиевого литья по газовой пористости и неметаллическим включениям.
Ответственный: техбюро ОГМЕта.
Результат: использование нового раскислителя будет способствовать глубинной очистке металла, снижению процента угара (безвозвратных потерь металла), а также увеличению срока службы футеровки печи и снижению затрат на электроэнергию. Применение нового флюса должно повысить обрабатываемость алюминиевых отливок и их качество.
Стадия реализации: работы на подготовительной стадии. Опытные партии материалов уже поступили на завод. После подготовки техдокументации в соответствии с рекомендациями поставщика – ПКФ «ТЕХМЕТ» (г. Челябинск) – начнутся опытные работы.
Инженеры-технологи Иван Большаков, Надежда Драгунова
Новые сплавы
Направление работы: отработка техпроцесса литья из трёх сплавов: алюминиевого сплава ВАЛ-14 – на участке литья в землю и двух видов легированной нержавеющей стали марок 08Х14Н5М2ДЛ и 10Х18Н95Л – на участке литья по выплавляемым моделям.
Цель: сократить издержки предприятия за счёт отказа от покупных отливок.
Ответственный: техбюро ОГМета.
Результат: освоение двух видов стали и алюминиевого сплава позволит избежать лишних затрат на приобретение отливок у сторонних предприятий.
Стадия реализации:
– По ВАЛу-14: проведены три экспериментальные плавки, есть положительный результат. В настоящее время отливки, изготовленные из этого сплава, проходят механическую обработку, – рассказывает заместитель главного металлурга Сергей Смыслов. – По двум маркам сталей: здесь изготовление отливок на начальной стадии, нам предстоит большая работа по отработке технологического процесса литья отливок с выбором наиболее оптимального варианта литниково-питающей системы.
Новая оснастка
Направление работы: проектирование технологической оснастки, применяемой при различных методах литья, термической обработке.
Ответственный: КБ литейной оснастки.
Цель: разработка чертежей литейной оснастки на новые изделия и уже выпускаемые АПЗ.
Результат: изготовление оснастки силами завода.
Стадия реализации:
– Проектирование оснастки – это наша каждодневная работа, – говорит начальник КБ Николай Помелов. – Также к нам поступают заявки от цехов с предложениями внести изменения как в оснастку, так и в отливки (например, увеличить припуск, пересчитать размер в пределах допуска, пересмотреть конструктив и др.). В связи с увеличением выпуска изделий необходимы дублёры оснастки, перед изготовлением которых необходимо провести актуализацию КД, создать 3D-модели сборок и деталей оснастки. Сейчас у нас в работе 8 позиций проектируемой оснастки на новое специзделие.
Фото Елены Галкиной