Круглошлифовальные станки в механической обработке не менее важны, чем плоскошлифовальные, с их помощью производят обработку наружного диаметра цилиндрических заготовок пьезоэлементов. Изделия круглого сечения цилиндрической формы составляют до тридцати процентов от общего объёма выпускаемой продукции. К ремонту подошли не сразу – долгое время эксплуатировалось старое оборудование.
На рынке прослеживается тенденция к универсализации: производители стремятся оснастить базовую версию круглошлифовального станка функциями внутренней или плоской шлифовки, что позволяет перенастраивать оборудование под разные виды операций. С одной стороны, это удобно. С другой – универсальность неизбежно сказывается на точности.
.jpg)
Станочный парк Зеленоградского предприятия включает как специализированные, так и универсальные станки. Но для определённых процессов инженеры считают необходимым разделение по направлениям обработки: специализированный станок, настроенный на одну операцию, даёт более стабильное качество, чем тот, который регулярно перенастраивают. Цены же на универсальные станки значительно выше за счёт многофункциональности.
От приобретения китайских станков отказались: опыт работы с ними уже имеется, и необходимость подстраиваться под особенности производства создаёт сложности. Одна из проблем – китайские операционные системы, в штате сегодня нет специалистов соответствующего профиля. Да и гарантировать требуемое качество обработки на «китайцах» почти невозможно, а точность здесь критична – с наружных диаметров снимают несколько микрон.
.jpg)
Оборудование, выпускаемое в Российской Федерации или Беларуси, отличается более высоким качеством. В 2025 году был приобретён станок белорусского производства, который хорошо зарекомендовал себя. Однако стоимость такого оборудования высока, а срок изготовления может достигать года. Тем не менее приобретение новых станков в перспективе не исключается.
Сейчас ждать изготовления нового станка предприятию невыгодно – проще и быстрее «откапиталить» то, что есть. Имеющиеся круглошлифовальные станки обеспечивают необходимые параметры, поэтому закупке новых предпочли модернизацию существующего парка. К тому же эти станки – представители старой школы, советского производства: они точные, добротные и удобны в работе. При этом капитальный ремонт вместе с перевозкой и такелажем обходится значительно дешевле покупки нового оборудования.
Воронежский станкозавод подтвердил готовность провести работы, договор был заключён, и в начале лета три станка отправились в Воронеж. К концу третьего квартала оборудование вернулось на Зеленоградское предприятие и было введено в эксплуатацию.
.jpg)
После капитального ремонта получили практически новое оборудование: заменены все узлы, ходовые и трущиеся части, маслостанция, электрика, восстановлены утерянные или сломанные в ходе длительной эксплуатации детали. После получения первого круглошлифовального станка из отремонтированных отметили колоссальную разницу в процессах. Рабочие довольны, темп производства вырос: операторы, которые прежде вручную подавали шпиндель, теперь управляют станком при помощи кнопки. В глазах – благодарность и энтузиазм: наконец-то работа стала проще.
Пока станки находились в Воронеже, ремонт в цехе не проводился: помещение большое, и производить локальные работы нецелесообразно. Поэтому принято решение в перспективе отремонтировать помещение полностью: заменить покрытие пола, покрасить стены и потолки, подвести коммуникации. 2026 год задал высокий темп работы, в приоритете – качественное оборудование, на котором выполняются текущие заказы. На ремонт помещений пока нет ни временных, ни организационных ресурсов.
В планах – перераспределение производственных площадей. Станки демонтируют и временно переместят на другие производственные площади, создав буферную зону. На основном участке оставят минимальное количество станков, достаточное для выполнения объёмов. Сейчас нарабатывается задел, который позволит провести ремонт без срыва поставок – отключить и перевезти часть оборудования, не останавливая производство полностью.
